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          400-1077-178

          解决方案

          国内领先的智能制造解决方案供应商 数字化、透明化、协同化、智能化创新系统平台

          生产计划执行能力的构建

          • 实现基于有限产能的多品种计划排产

          • 实现生产计划拉动物料需求和驱动产品发货物流

          • 准确的计划排程,优化了制造资源的利用率

          • 使生产计划、执行、反馈形成业务闭环,实现精益管理

          质量管理

          • 质量检测数据采集

          • 关键零部件信息采集

          • 装配质量信息采集(工艺参数,质量检测数据)

          • 质量数据追溯

          产能平衡,算无遗策

          计划透明高效、订单准时交付

          • 智能算法,满足多种排程场景

          • 多级计划排程,生产计划直达工序

          • 全景资源与需求分析,计划与需求均衡控制

          • 项目进度全面管控

          高级排产 - 打造“最强大脑”

          车间生产详细计划:完美生产控制,影响企业生产运营效率和质量

          • 全面控制计划系统数据链条

          • 排产约束、策略推演、执行闭环跟踪

          • 协同组批、多目标优化、时间切片算法、多模型分析

          • 有效减少废料、返回胶比例,控制物料成本

          • 监控平台全面掌握生产-物流-执行情况


          供需平衡,合理可执行的计划排程

          生产计划、物料需求计划、车间作业计划等多级、多维度计划编制,实现上下游工序的紧密协同与联动

          • 基于产能的总体规划,制定长期计划

          • 需求与供应联动,供应链协同

          • 面向车间、工序、设备排定不同层次的作业计划

          • 根据计划实际执行情况,实现全局计划跟踪及变更控制

          高级排产-灵活应对多变的生产订单

          ? 智能排程实现多级计划统一调度,基于生产资源齐套性

          ? 通过对车身厂、车架厂、总装厂的多级计划协同编制

          ? 实现从总装计划逐级分解到车身、车架厂的车间及生产计划

          ? 实现供应链生产计划协同联动

          ? 常规、改制、服务类、研发类等多种订单类型集成响应

          ? 基于客户个性化配置要求的订单BOM快速组织

          设备高效利用构建

          • 设备静态全面管理,完成设备分级管理-发现问题-加入定检计划-维修工单池的全过程管控

          • 提高设备健康度,在精确计划的排程下,完成设备利用率的新飞跃

          • 设备互联,清楚掌握设备运行状态,管理工作有的放矢

          • 构建完整设备管理知识体系,形成知识库

          准时化精益物流

          • 原材料、车间库、成品库智能拣选,减少零件拣选错误

          • 生产车间的RFID 在制品和流转器具跟踪追溯

          • 通过生产现场可视化,提高加工准确率和物料供给的及时性

          • 快速便捷生成物料拉动信息,实时监测缺料情况,提高补料配送及时性

          提高生产管理水平 ,实现敏捷制造

          采用鑫海智桥车间数字化解决方案,减少操作人员工作量,降低错误率,提高工作效率和质量

          • 通过可视化管理,提高生产现场管理能力

          • 通过生产物料跟踪实现最优管理,提高物料利用效率

          • 实现绩效实时统计,加强生产相关各类考核

          赋予智能物流新含义

          智能物流:完美控制和监视生产中的物料流

          • 贯通上位机、传感感知系统、运输系统、缓存系统、分拣系统、存储单元等流程

          • 降低人员参与所带来的信息不确定性

          • 完成物料流的追溯体系

          • 实现线边物料精准管理

          • 有效利用和精简生产空间

          生产过程协同,智能化管控

          生产全过程管理透明化,加强工厂车间生产组织过程的管理

          • 生产任务下达与分派直达工序

          • 实时展示生产线各工位或各工序的生产信息

          • 机种众多的情况下,对不同机种工艺流程进行良好管控

          • 平准化生产,工序/产线生产节拍相互匹配,高效协同

          仓储物流 - 实时驱动供应链节拍

          ? 基于JIT/JIS/KANBAN/SPS等模式物料配送与拉动

          ? 优化分时配送、分批配送,减少线边库物料积压

          ? 有效的减少当日库及线边库的库存压力

          ? 协同供应商、三方库(3PL),采购-配送过程极速协同

          ? 提高生产变化应变能力,为准时化物流创造有利条件

          质量追溯构建

          • 快速建模、比对、分析,根据企业实际需求进行各维度的质量分析

          • 实时质量相关数据采集,自动生成质量分析报表

          • “原材料质量-生产过程质量-产成品质量-售后质量”的全生命周期质量管理

          工位管理

          • 作业计划接收与显示

          • 装配线上产品序列与状态

          • 设备状态信息显示及设备点检信息维护

          • 物料条码采集

          • 缺料或废料ANDON报警

          • 工位操作人员信息采集

          提高质量管理水平

          强化质量管理,对质量进行全面管理与统计过程控制分析

          • 强化过程质量控制,质量信息的自动关联与判定

          • 加强工序质量预警,监控生产参数与工艺偏离,有效避免质量问题蔓延

          • 增强质量追溯能力,快捷、准确地进行全过程质量追溯

          • 完善质量管理手段,近一步强化质量管理

          重塑设备物联高度

          以OPC UA为基础,标准协议规范+物联套件为核心,打造设备深度联网

          • 建立行业设备接口标准

          • 松耦合的接口管理模式

          • 高效控制、监控设备运行状态

          • 完成设备的“健康画像”

          • 提高设备利用率,保障生产计划及品质稳定

          全面质量策划与控制

          全面提升产品品质、降低不良成本,实现不制造缺陷、不传递缺陷、不接受缺陷

          • 质量全面管理,全程质量数据采集与追溯

          • 质量事件处理过程可视化与闭环控制

          • 为管理者决策提供准确数据,提高生产效率和产品质量

          设备联网-强化对物理世界的感知能力

          ? 设备联网群控,提高设备效率:指令自动下达、状态实时监控、过程防误控制、质量趋势预警、故障智能诊断

          ? 数字化设备镜像模型:KPI体系,获取设备KPI指标并统计分析

          ? 适配多种设备接口协议、数据源类型

          ? 能耗统计、成本分析;科学预测、优化指标

          ? 机加设备、装配设备、检测设备、实验设备、仓储设备、输送设备、能源设备等全面互联边缘计算,打通设备-设备之间的交互

          生产透明度构建

          • 提高业务响应速度、提升业务间协作关系、预防不合规事务产生

          • 建立高效、立体的生产管理模式

          • 多层级生产看板,使管理层可以实时掌握现场生产情况

          • 现场物料流转透明,减少物料堆积、降低现场物料数量

          装配作业计划管理

          • ERP计划接收与维护

          • 根据资源约束和配置编制装配线、加工线生产计划

          • 计划下达与发布

          • 生产计划的变更管理(订单插入,变更处理)

          • 生产计划的查询及导出

          • ERP完工回报

          设备物联,数字化生产

          设备运行状态全方位监控,数字化生产管控

          • 设备异常快速反应,缩短生产停滞和等待时问

          • 提高设备检修针对性,降低检修与维护费用

          • 提高设备能耗管理水平,降低生产能源消耗

          实验室系统打造-线边快检中心

          通过实验室系统与研发平台集成,持续优化改进产品和生产过程。确保完整的质量管理

          • 检测设备数字孪生,完成设备数据、实验数据整合

          • 解决报告样式多、管理繁琐等困难,打通业务流与数据流

          • 数据结构化,知识积累、跟踪、分析,加快研发效率

          • 助力创新研发,提高产品核心竞争力

          设备运维与设备物联

          设备资产运维与运行统一管控

          • 设备资产的维护保养及点检全面管控

          • 实时获取现场生产设备数据,进行图形化展现

          • 实时获知每台设备的工件生产数量、在线加工状态

          • 设备故障情况实时展示,维修人员及时掌握、快速处理

          数字车间-车辆点位信息实时管控

          ? 实现对车辆点位信息的数据采集,实时反映车辆的生产状态

          ? 实现车间在制品的区域位置、库存数量、状态信息数字化

          ? 四大车间-检测过程的数据采集,构建完善的整车档案

          ? 实现多组织、异地统一管控,管理指令直达现场

          实时监控数据

          • 机床可用性和利用率分析

          • 机床历史信息回顾

          • 加工工件信息

          • 机床报警和消息的采集、统计

          数据采集与分析

          • 装配过程中人员、产品、装配零部件、装配质量、装配设备加工参数、设备状态、检测设备、检测数据

          • 数据采集方式:条码、RFID、设备PLC接口等

          • 基于生产过程的数据统计

          • 精益生产相关KPI指标分析:效率、产量、质量、设备

          车间的卓越管理

          采用鑫海智桥车间数字化解决方案,使生产车间更灵活、更高效

          • 实现以人为核心的数字化车间管理

          • 挖掘数字化潜力,实现生产进度、质量信息、设备信息、物料信息、报警信息、工装模具信息、成本与绩效信息等协同管理

          • 提高生产现场透明性、反馈速度、工作效率

          • 实现执行力与人员绩效的高度统一

          • 使企业更加关注HSE

          生产可视化及制造决策支持

          订单交付过程的各类数据收集分析与展示,实现生产全过程的透明化、可视化

          • 生产监控与绩效分析

          • 产能负荷评估与工艺偏离监控

          • 生产过程透明化及制造决策支持

          • 生产过程协同与异常处理一体化管

          质量管理-品质保障是车辆的生命线

          ? ANDON系统,工位异常信息大屏、短信实时传递相关负责人

          ? 电子化的整车过程质量检验数据收集与分析,便于对工艺中的缺陷进行查找、分析

          ? 制定符合行业标准的质量标准定义及质检控制计划维护

          ? 来料质检数据采集与质量判定,实现整车与关键物料的相互追溯

          ? 售后质量:质量问题获取、质量责任判定、返修处理、供应商质量索赔联动管理

          Customers 赋能客户

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